自動バッグ

スコット・ダールグレン氏、カロライナ・マテリアル・テクノロジーズ社長 | 2022 年 9 月 29 日

北米では、化学薬品、プラスチック、食品、その他多くのバルク材料固形物は、鉄道車両、トラック、FIBC (バルクバッグ、トートバッグ、ボックス)、および 50 ポンドの袋という 4 つの異なる形式で配送されます。 小規模生産者は通常、50 ポンドの袋から始めます。 ビジネスが成長するにつれて、フレコンを受け入れるようにアップグレードが行われ、次にトラック積載、そして最終的には鉄道車両が製品供給の好ましい選択肢となります。 これらの変更は、一般的に大量購入に伴いポンドあたりの価格が下がり、人件費も下がるために行われます。

今日の完全に自動化された袋を空にするシステムは、手動の袋ダンプや半自動スリッター機だけでなく、トラックや鉄道車両への供給にも有効な代替手段を提供します。 しかし、トラックの方が低コストで製品を配送できるのに、なぜ「袋に戻りたい」と思うのでしょうか?

まず、完全に自動化されたシステムは、今日のサプライ チェーンの問題に対する真のバックアップ ソリューションを提供します。 袋のパレットを受け入れて生産レベルを維持できるシステムを持つことは、多くの生産者にとって不可欠です。

第 2 に、完全に自動化されたロボット中心の袋を空にするシステムにより、サプライ チェーン内での競争が激化し、パートタイム オペレーターが 1 人だけ必要なだけで、ポンドあたりの原材料価格 (世界市場供給量) が大幅に節約されます。

袋を扱う場合、ほとんどの生産者は手動のフィルター付き袋ダンプステーションを利用します。 少数の割合が半自動オプションに移行しました。 過去 10 年間で、ロボットによる完全自動システムが利用できるようになりました。 ソリューションの選択肢は次のとおりです。

1. 手動カットおよびダンプバッグダンプステーション。 これは、現在北米市場で使用されている最も一般的なデザインです。

2.半自動。 自動切断システムを手動でロードする

3.完全に自動化されたシステム。 自動化された持ち上げ、切断、および空にすることによる機械のパレットへのフルロード

オペレーターはこれらの袋を手動で取り扱う必要があります。 袋はパレットから (通常は手動で持ち上げて) 取り出され、フィルター付きまたはフィルターなしのステーションに置かれます。 次に、袋は手動でナイフで切断され、向きを変え、持ち上げられ、（オペレータが傾いている場合には）振られ、空になった袋は通常、ステーションの外のゴミ箱に捨てられます。 オプションで、一体型のバッグ圧縮機を提供することもできます。

利点:

短所

製品損失のコスト – 収量

オペレーター (または 2 人または 3 人) を再利用または排除すると、さらなる節約が可能になります。一方、ロボットを導入すると、病欠、疲労、仕事の不満は過去の問題になります。

このシステムは通常、より高い使用容量に対処するために実装されます。 これらのユニットでは、オペレーターがパレットから袋を手動で取り外し、各袋をベルトコンベアなどに置き、自動切断および排出システムに袋を入れる必要があります。 切断システムは作業者を切断刃から保護し、汚染を最小限に抑え、排出時の粉塵の制御に役立ちます。 各袋を空にするために、さまざまな切断システムや袋を空にするシステムが利用されていますが、一般的には、袋から製品を選別するために回転ドラムが利用されます。 切断システムは 1 枚から 3 枚のブレードまであり、3 枚刃のユニットの方が製品歩留まりが高くなります。 収率はシステムに応じて 97 ～ 99.5% の範囲です。

利点

短所

製品損失のコスト – 収量

2 つの自動化テクノロジーが存在します。 1 つ目は、袋のパレット全体を回転する切断ドラムに投入します。 巨大なブレンダーに似たこの機械は、袋を破壊して内容物を放出し、必然的に袋の破片が原材料に混ざることになります。 速度によって解決される問題はすべて、細断された廃棄物から目的の材料を濾過しなければならないという新しい問題に置き換えられます。

「タンブリング」法を使用すると、ふるいのような穴のあるシリンダーに対して混合物を力を加えて回転させます。一部の穴は袋の破片や材料で塞がれ、袋の小さな破片が他の穴から漏れ出て、ふるいにかけられた製品を汚染します。購入した製品は平均約 2% であり、この完全自動プロセスはコストがかかります。処理速度を上げると損失が増加し、3 ～ 4% にもなります。さらに、前述の理由により、メンテナンスのコストも中程度に高くなります。